噴砂機在鑄件等熱處理行業中的應用

工件在鍛造、精制和工具熱處理車間內熱處理后,為了淸除氧化鐵皮并取得光潔表面可采用噴砂機或噴丸機。

噴砂機是一種自動化設備，噴砂機被制成密封的轉簡形或大小不同的室形，室內設有固定的、轉動的或通過式的料臺,還設臂輸送機。

鑄件、緞件或沖件的淸潔,多半采用噴砂轉筒。

經過機械加工的和表面不宜有凹痕的工件,在熱處理后于箱式噴砂機內淸潔。

構造最簡單的設有固定料臺的噴砂機，是由淸潔工件用的室和封閉槽——噴砂器（看下圖）構成,空氣送入此槽,將干砂帶起。砂粒被空氣帶走,并在高壓下經特殊噴嘴 噴向工件,工件由工人用手來轉動(工人手上帶膠皮手套,以免受到砂流的損傷)。細微的砂粒沖擊工件表面,使其潔凈并具有銀灰色。

當噴砂器的直徑為500公風厘，淸潔室的尺寸為1500*800*1700公厘時，手動噴砂機的生產率為20-50公斤/小時。
帶螺杖的工件,不宜用砂來淸潔，因為這會改變螺紋的幾何尺寸。噴砂時如果工件在砂流下很久不移動，則也可能造成廢品。淬硬的工件比退火的工件易于用砂來淸潔,且其淸潔后表面也較好。

噴砂時采用潔凈的河砂(石英砂),此砂預先在爐內干燥。砂的粒度為1-1.5公斤,風壓為5-6大氣壓。        

噴砂機磨損最大的部分是噴嘴,砂粒經此噴嘴以高壓噴出。噴砂機噴嘴的形狀（如下圖）。白口鐵鋳成的噴嘴僅能使用5-6小時。硬質合金制的噴嘴壽命較長。這種噴嘴的壽命變動于250-900小時之間。噴嘴的口徑為4-15公厘。根據噴嘴直徑的不同，噴砂機的空氣(壓力為5大氣壓)消耗量如下：

噴嘴直徑(公厘）    4    5    6    7    8    9    10

空氣消耗量(公尺3/分）0.90 1.42    2.04    2.77    3.62    4.58    5.65

下圖所示是帶旋轉料臺的噴砂機的簡圖。料臺直徑為2300公厘。料臺由容量為2.2千瓦的電動機來帶動，料臺旋轉速度為0.44和0.88轉/分。裝料與卸料是在由室內露出的那部分料臺上進行。料臺上方為階壓式雙室噴砂機，此噴砂機將砂粒經三個緩慢旋轉的噴嘴(直徑為6-8公厘)送出。

噴嘴本身移動時能噴吹工件的上面和側面。

噴吹后的砂子經料臺下部的眼孔漏出，由此用提砂斗將其輸送到.上方并重新倒入噴砂機漏斗內。帶旋轉料右的噴砂機的生產率為200-500公斤/小時。

現代化的噴砂機裝置有設在滾柱上的通過式料臺。料臺可僅作前進運動,或作往復運動。

在這種裝置內,工件前進運動時，其一面受到噴砂，然后當料臺移出室外，便將工件翻轉，因此工件在返同行程中其另一面也受到噴砂。噴嘴通常是旋轉著或沿著與工件運動中心線垂直的方向擺動。

這時，可把通過式料臺換成輸送機。

采用噴砂機時，廠房內的空氣被細微的砂粒染臟得很厲害。因此噴砂機設備應靠車間外墻的單獨房間內,或者設于專用的附屬建筑物內。在噴砂機旁工作有害于健康， 故薷設備能力很大的通風系統，以便抽出灰塵和吸入新鮮窣氣。由于這些原因,噴砂 清潔法就被電解酸洗法、用淸潔機床淸潔法或者噴丸淸潔法來代替。

干砂淸潔法也可有效地用濕砂淸潔法來代替，用濕砂淸潔法可以淸潔很精密的工件:其中包括帶螺紋的工件。為此，可采用普通的噴砂裝置和若干附加的裝置。在特殊的槽內裝有秤稱過的砂水浞合物(例如，重量比為50%的砂和50%的水），這混作物用泵經軟管送入室內。同時，經另一軟管送入高壓空氣以噴散這混合物。淸潔方法是:同時手拿兩根軟管,使砂水混合物噴向工件。砂水混合物的輸送速度約為4-7公斤/分。用過的混合物用泵抽出，然后重新送入槽內。混合物每經兩晝夜連續工作后更換一次。確定濕砂淸潔機的工作規范時，應考慮到砂的種類、砂的粒度、混合物中砂水的重量比、風壓、混合物下落的角度以及噴射距離。

干砂常常以鑄鐵丸來代替，鑄鐵丸的制法，是以空氣將鐵水噴散成細小的鐵水流，在水中冷卻。鐵水冷卻時凝固成丸狀，并其有白口鐵的結構。鐵丸按尺寸來分類。噴丸機內噴吹所用的鐡丸,其直徑為0.5-2公厘。

近年來,噴丸法也用來提高工件的強度。為此，可以利用普通的噴丸機或特殊的噴丸裝置。在噴丸機裝置內，鐵丸是藉離心力的作用而拋出。提高工件強度的噴丸處理可按各種方式進行，方式的改變決定于下列條件:鐵丸的尺寸、噴丸的數量、丸的拋射速度以及拋射距離。噴丸提高強度的辦法可有效地運用于板簧、彈簧、曲軸的軸頸和倒角、連桿、齒輪的牙齒以及其它工體以提高它們的疲勞強度。